Chiết tách Au từ quặng dùng thioxyanat (SCN-) trong môi trường axit, bản dịch bằng sáng chế US7,537,640 B2

Bằng sáng chế Hoa Kỳ US 7,537,640 B2 Phương pháp thu hồi kim loại quý sử dụng chất lixiviant thiocyanate

Số bằng sáng chế: US 7,537,640 B2

Ngày cấp bằng sáng chế: 26 tháng 5 năm 2009

Các nhà phát minh: Rong Yu Wan, K. Marc LeVier

Đơn vị được giao: Newmont USA Limited

Tóm tắt: Một phương pháp thu hồi kim loại quý từ vật liệu khoáng chứa kim loại quý bằng cách xử lý vật liệu khoáng đó bằng cách sinh oxy hóa (bio-oxidation) tiếp theo là rửa trôi bằng dung dịch thiocyanate có tính axit. Kim loại quý được hòa tan từ vật liệu khoáng đã qua tiền xử lý sinh oxy hóa bằng cách rửa trôi thiocyanate có tính axit và sau đó được thu hồi khỏi dung dịch rửa trôi chứa phức chất kim loại quý-thiocyanate.

Lĩnh vực phát minh:

Phát minh được mô tả ở đây liên quan đến các phương pháp và hệ thống để thu hồi kim loại quý, đặc biệt là trong xử lý khoáng sản, và đặc biệt là sử dụng các chất lixiviant thiocyanate cho mục đích này.

Bối cảnh của phát minh:

Các phương pháp thu hồi vàng đã biết rộng rãi từ quặng hoặc tinh quặng chứa vàng bao gồm việc rửa trôi vàng vào dung dịch lixiviant nước trong đó vàng được hòa tan dưới dạng phức chất vàng. Trong xử lý khoáng sản, vàng hòa tan sau đó được thu hồi khỏi dung dịch rửa trôi mang vàng hoặc tinh quặng từ quặng đã được xử lý hoặc tinh quặng. Trong hầu hết các trường hợp, chất lixiviant được sử dụng là dung dịch cyanide có tính kiềm. Vàng được hòa tan vào dung dịch cyanide dưới dạng phức chất vàng-cyanide. Dung dịch rửa trôi mang vàng sau đó được tách khỏi tinh quặng còn lại, và vàng được thu hồi khỏi dung dịch rửa trôi mang vàng bằng cách hấp phụ lên carbon hoạt tính, hoặc bằng cách lắng đọng kẽm hoặc bằng cách điện phân.

Rửa trôi bằng cyanide có thể được thực hiện theo quy trình rửa trôi đống (heap leach) hoặc rửa trôi trong thùng (vessel leach), tùy thuộc vào vật liệu khoáng được xử lý. Rửa trôi đống cyanide bao gồm việc chất vật liệu khoáng được xử lý thành đống và phun dung dịch cyanide có tính kiềm lên bề mặt đống. Dung dịch chảy qua đống, hòa tan vàng dưới dạng phức chất vàng-cyanide, và được thu hồi dưới dạng dung dịch mang vàng từ đáy đống, sau đó được xử lý bằng carbon hoạt tính để thu hồi vàng. Carbon mang vàng được rửa giải để thu hồi vàng dưới dạng dung dịch vàng cô đặc, sau đó được xử lý bằng cách điện phân để tạo ra sản phẩm vàng tinh chế gọi là kim loại cathode.

Cyanide là một chất độc hại. Việc xử lý khoáng sản bằng cyanide làm phát sinh các lo ngại về môi trường và an toàn, và việc xử lý các vật liệu khoáng chứa vàng bằng cách rửa trôi cyanide có thể gặp khó khăn hoặc tốn kém ở nhiều nơi. Một vấn đề liên quan khác là nhiều quặng hoặc tinh quặng vàng chứa một hoặc nhiều khoáng vật sulfide hoặc từ khoáng vật refractory mà nói chung không phù hợp để thu hồi bằng cách rửa trôi cyanide trực tiếp. Những vật liệu khoáng refractory này thường được tiền xử lý bằng quá trình oxy hóa để phân hủy các khoáng vật sulfide hoặc làm giảm khả năng "preg-robbing" của vật liệu chứa carbon trước khi rửa trôi cyanide. Tiền xử lý oxy hóa thường tạo ra dung dịch có tính axit và các tinh quặng rắn có tính axit. Các tinh quặng rắn này sau đó phải được trung hòa để chuẩn bị cho quá trình rửa trôi cyanide có tính kiềm. Quá trình trung hòa này thường đòi hỏi phải thêm lượng lớn chất trung hòa, chẳng hạn như vôi, và tạo ra lượng lớn chất thải có tính kiềm có thể gây khó khăn và tăng chi phí cho quá trình thu hồi kim loại quý tiếp theo. Thậm chí sau khi trung hòa, vẫn có một số lượng đáng kể chất trung hòa còn lại có thể làm phức tạp và tăng chi phí cho quá trình rửa trôi cyanide và các hoạt động thu hồi vàng tiếp theo. Ví dụ, một lượng đáng kể vôi có thể gây khó khăn trong quá trình rửa trôi đống và hoạt động hấp phụ carbon, và có thể gây tiêu hao cyanide cao. Các vấn đề khác có thể phát sinh từ vật liệu xử lý có tính kiềm. Ví dụ, vật liệu có tính kiềm có thể phản ứng với calcium trong dung dịch lixiviant (ví dụ như từ vôi) để tạo thành các sản phẩm không hòa tan (ví dụ như calcium sulfate, calcium carbonate), có thể làm tắc nghẽn các khoảng trống giữa các hạt vật liệu khoáng và làm giảm khả năng thẩm thấu của đống rửa trôi.

Phương pháp rửa trôi thiocyanate có tính axit

Mô tả chung: Một quy trình chung để rửa trôi thiocyanate có tính axit được thể hiện trong Sơ đồ khối Quy trình tổng quát trong FIG. 1. Vật liệu khoáng chứa vàng dạng hạt 102 được rửa trôi thiocyanate 104 trong điều kiện axit. Trong quá trình rửa trôi thiocyanate 104, vàng được rửa trôi từ vật liệu khoáng 102 vào dung dịch rửa trôi thiocyanate. Dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu 106 được đưa đến quá trình rửa trôi thiocyanate 104 để tiếp xúc với vật liệu khoáng 102. Dung dịch rửa trôi thiocyanate mang vàng 108 chứa vàng hòa tan dưới dạng phức chất vàng thiocyanate được loại bỏ khỏi quá trình rửa trôi thiocyanate 104 và có thể được xử lý tiếp để loại bỏ vàng hòa tan. Tinh quặng rắn 110 bị cạn vàng có thể được xử lý để thu hồi kim loại bổ sung hoặc xử lý thêm để thải bỏ theo cách thích hợp.

Dung dịch rửa trôi thiocyanate:

Thành phần: Dung dịch rửa trôi thiocyanate thường là dung dịch nước có tính axit. Đối với hiệu suất nâng cao, dung dịch rửa trôi thiocyanate có chứa sắt ba (ferric iron) hòa tan ở nồng độ cao so với nồng độ thiocyanate hòa tan.

Thiocyanate hòa tan: Thiocyanate hòa tan trong dung dịch rửa trôi có khả năng tạo phức với kim loại quý để hòa tan kim loại quý. Các loài thiocyanate hòa tan chính thường là ion thiocyanate SCN⁻, mặc dù các loài thiocyanate hòa tan khác cũng có thể có mặt, ví dụ như tri-thiocyanate (SCN⁻)₃ và thiocyanogen (SCN)₂. Thiocyanate hòa tan có thể bao gồm các loài thiocyanate không phức chất và/hoặc các loài thiocyanate phức chất với một hoặc nhiều kim loại, và thường là phức chất với sắt ba. Bảng 2 cho thấy các ví dụ về một số loài phức chất vàng thiocyanate và hằng số ổn định đã được báo cáo.

Sắt ba hòa tan: Đối với hiệu suất nâng cao, dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu nên có tỷ lệ mol của sắt ba hòa tan so với thiocyanate hòa tan (Fe³⁺/|SCN⁻|) ít nhất là 2, ưu tiên hơn là ít nhất 4, thậm chí ưu tiên hơn là ít nhất 7, vẫn ưu tiên hơn là ít nhất 8 và ưu tiên nhất là ít nhất 10. Tỷ lệ mol của sắt ba hòa tan so với thiocyanate hòa tan cũng có thể được duy trì ở mức không lớn hơn 20. Bảng 1 cho thấy các ví dụ về một số loài phức chất sắt-thiocyanate và hằng số ổn định đã được báo cáo

Nồng độ thiocyanate: Đối với hoạt động ưu tiên, nồng độ thiocyanate hòa tan trong dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu không lớn hơn 0.03 M, ưu tiên hơn là không lớn hơn 0.02 M và thậm chí ưu tiên hơn là không lớn hơn 0.01 M. Tuy nhiên, nồng độ thiocyanate hòa tan thường sẽ ít nhất là 0.0001 M, ưu tiên hơn là ít nhất 0.001 M, ưu tiên hơn là ít nhất 0.002 M và thường ít nhất là 0.005 M. Nồng độ thiocyanate hòa tan được xác định dựa trên nhóm hóa học SCN⁻.

pH: Đối với hiệu suất nâng cao, pH của dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu nên nằm trong phạm vi axit với giới hạn dưới là pH 0.75, ưu tiên hơn là pH 1 và ưu tiên hơn nữa là pH 1.5, và giới hạn trên là pH 3.5, ưu tiên hơn là pH 3 và ưu tiên hơn nữa là pH 2.5. Một phạm vi ưu tiên cho dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu là từ pH 1 đến pH 3, với pH từ 1.5 đến pH 2.5 được ưu tiên hơn. pH 2 đặc biệt được ưu tiên cho dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu.

Nhiệt độ: Quá trình rửa trôi thiocyanate thường được thực hiện ở nhiệt độ trong phạm vi từ 15°C đến 50°C.

Vật liệu khoáng: Vật liệu khoáng chứa kim loại quý được xử lý theo phát minh có thể bao gồm, ví dụ, một hoặc nhiều trong số các loại sau: quặng chứa kim loại quý, tinh quặng chứa kim loại quý, và tinh quặng rắn chứa kim loại quý từ các hoạt động xử lý khoáng sản trước đó (ví dụ như tinh quặng từ tiền xử lý oxy hóa quặng sulfide hoặc tinh quặng hoặc đuôi quặng từ các hoạt động nghiền trước đó mà vẫn chứa kim loại quý). Vật liệu khoáng cũng có thể là sự kết hợp của các vật liệu này.

Điều kiện rửa trôi: Quá trình rửa trôi thiocyanate 104 được thực hiện trong điều kiện axit. Vật liệu khoáng chứa vàng 102 là vật liệu được rửa trôi.

Tiền xử lý trước quá trình rửa trôi thiocyanate

Tổng quan: Phát minh liên quan đến phương pháp bao gồm tiền xử lý axit vật liệu khoáng cấp liệu trước khi rửa trôi thiocyanate.

Tiền xử lý oxy hóa: Nếu vật liệu khoáng cấp liệu bao gồm carbon hữu cơ gây "preg-robbing", tiền xử lý axit bao gồm xử lý oxy hóa để phân hủy và/hoặc làm bất hoạt carbon hữu cơ để giảm khả năng "preg-robbing" của vật liệu khoáng. Nếu vật liệu khoáng cấp liệu chứa kim loại quý bị khóa trong khoáng vật sulfide (ví dụ như quặng và tinh quặng sulfide refractory), tiền xử lý axit bao gồm tiền xử lý oxy hóa để phân hủy khoáng vật sulfide để giải phóng kim loại quý trước khi rửa trôi thiocyanate.

Các loại tiền xử lý oxy hóa: Tiền xử lý oxy hóa có thể bao gồm, ví dụ, sinh oxy hóa (bio-oxidation) hoặc oxy hóa áp suất (pressure oxidation) của vật liệu khoáng cấp liệu.

Sinh oxy hóa (Bio-oxidation): Đây là một lựa chọn ưu tiên để xử lý vật liệu khoáng sulfide refractory. Sinh oxy hóa có thể được thực hiện trong lò phản ứng (ví dụ như thùng hoặc bình khuấy) hoặc trong đống (heap). Sinh oxy hóa trong đống đặc biệt thuận lợi với phát minh này. Trong quá trình sinh oxy hóa trong đống, dung dịch sinh rửa trôi (bio-leach solution) có tính axit với pH điển hình nhỏ hơn pH 2.5, và thường trong phạm vi từ pH 1.3 đến pH 2.0 được tạo ra. Dung dịch này chứa nồng độ sắt ba hòa tan cao. Bất kỳ vi sinh vật ưa axit oxy hóa sắt nào phù hợp đều có thể được sử dụng cho tiền xử lý sinh oxy hóa. Một biến thể quan trọng là dung dịch thải axit thu thập từ đống đang được sinh oxy hóa có thể được sử dụng để chuẩn bị dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu để áp dụng cho đống khác đang được rửa trôi thiocyanate. Quá trình tiền xử lý sinh oxy hóa có thể chỉ được thực hiện trong thời gian ngắn trước khi bắt đầu rửa trôi thiocyanate so với sinh oxy hóa trước rửa trôi cyanide.

Oxy hóa áp suất (Pressure oxidation): Tiền xử lý oxy hóa có thể bao gồm oxy hóa áp suất, đặc biệt để xử lý vật liệu khoáng sulfide refractory. Oxy hóa áp suất thường được thực hiện ở nhiệt độ cao (thường ít nhất 160°C, có thể lên đến 235°C hoặc cao hơn) và áp suất cao (tổng áp suất có thể từ 85 psi đến 485 psi hoặc hơn, áp suất dư oxy thường ít nhất 10 psi). Oxy hóa áp suất thường dẫn đến ít nhất 80% và ưu tiên 90% lưu huỳnh sulfide trong vật liệu khoáng cấp liệu refractory bị oxy hóa, ưu tiên dưới dạng sulfate. Dung dịch thải axit được tạo ra trong quá trình oxy hóa áp suất có thể chứa nồng độ sắt ba hòa tan cao (lớn hơn 0.05 M, ưu tiên hơn là lớn hơn 0.1 M) và có thể được cung cấp cho quá trình điều hòa dung dịch rửa trôi.

Loại bỏ kim loại cơ bản (Base metal removal): Nếu vật liệu khoáng cấp liệu bao gồm kim loại không chứa sắt, không quý (như đồng, nickel, kẽm và chì) với số lượng đủ lớn để thu hồi kinh tế, tiền xử lý axit có thể bao gồm rửa trôi kim loại không chứa sắt, không quý khỏi vật liệu khoáng cấp liệu trước khi rửa trôi thiocyanate để chiết xuất kim loại quý.

Rửa axit (Acid wash): Phát minh liên quan đến việc rửa trôi trực tiếp kim loại quý từ vật liệu sulfide refractory nhẹ bằng cách rửa trôi thiocyanate có tính axit. Quá trình rửa trôi thiocyanate có thể được thực hiện sau khi tiền xử lý rửa axit. Ví dụ, vật liệu khoáng refractory nhẹ có thể được xử lý bằng cách rửa axit 182, ưu tiên bằng dung dịch rửa sulfate có tính axit. Trong quá trình rửa axit, quá trình oxy hóa các phần dễ oxy hóa của khoáng vật sulfide được thúc đẩy, từ đó thúc đẩy việc giải phóng vàng.

Ưu điểm của tiền xử lý và rửa trôi thiocyanate trong đống: Khi tiền xử lý axit và rửa trôi thiocyanate axit được thực hiện tuần tự trong một đống (heap) ban đầu bao gồm vật liệu khoáng cấp liệu, điều này khả thi vì cả hai hoạt động đều được thực hiện ở pH axit. Không cần phải loại bỏ đống sau khi tiền xử lý axit và chất đống mới, như trường hợp với rửa trôi cyanide khi tinh quặng rắn phải được trung hòa để chuẩn bị cho rửa trôi cyanide.

Điều hòa dung dịch rửa trôi (Leach Solution Conditioning)

Quá trình điều hòa dung dịch rửa trôi 112 có thể được sử dụng để chuẩn bị dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu 106 . Điều này có thể bao gồm điều chỉnh thành phần hóa học và/hoặc nhiệt độ của dung dịch . Một biến thể là quá trình điều hòa dung dịch rửa trôi 112 bao gồm oxy hóa sắt hai (ferrous iron) hòa tan thành sắt ba hòa tan bằng hoạt động của vi sinh vật trong điều kiện axit. Một biến thể khác là sử dụng chất lỏng thải axit 132 được tạo ra trong quá trình tiền xử lý oxy hóa 130 để điều hòa dung dịch rửa trôi 112, đặc biệt khi tiền xử lý oxy hóa tạo ra lượng lớn sắt ba hòa tan. Chất lỏng thải axit 132 có thể được thêm vào dung dịch rửa trôi thiocyanate để tăng nồng độ sắt ba hòa tan. Chất lỏng thải axit 132 nên có nồng độ sắt ba hòa tan cao hơn, và ưu tiên là cao hơn nhiều, so với nồng độ sắt ba hòa tan trong dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu 106.

Thu hồi vàng

Dung dịch rửa trôi thiocyanate mang vàng 108 chứa vàng hòa tan dưới dạng phức chất vàng thiocyanate. Vàng có thể được thu hồi từ dung dịch này. Các phương pháp thu hồi vàng 118 có thể bao gồm:

Chiết dung môi (Solvent extraction): FIG. 11 cho thấy một biến thể trong đó dung dịch rửa trôi mang vàng 108 được đưa đến quá trình chiết dung môi 192, sau đó là quá trình giải hấp 194 và điện phân 196 để thu hồi vàng dưới dạng sản phẩm vàng tinh chế 120 [FIG. 11]. Các ví dụ về chất chiết dung môi bao gồm các amin bậc ba như Armeen™ 312.

Hấp phụ phức chất (Complex adsorption): FIG. 12 cho thấy một biến thể trong đó dung dịch rửa trôi thiocyanate mang vàng 108 được đưa đến quá trình chuyển phức chất 200, sau đó là hấp phụ phức chất 202, giải hấp phức chất 204 và điện phân 206 [FIG. 12].

Chuyển sang phức chất cyanide: Một biến thể ưu tiên là chuyển kim loại quý từ phức chất kim loại quý-thiocyanate sang phức chất kim loại quý-cyanide. Quá trình chuyển vàng từ phức chất vàng-thiocyanate sang phức chất vàng-cyanide có thể được thực hiện bằng cách thêm một lượng nhỏ cyanide hòa tan vào dung dịch rửa trôi thiocyanate mang vàng 108. Lượng cyanide cân bằng phản ứng theo lý thuyết cần thiết cho quá trình tạo phức hoàn toàn với vàng để tạo phức chất vàng-cyanide là hai mol nhóm cyanide CN⁻ trên một mol vàng, giả sử tất cả vàng được hòa tan dưới dạng ion aurocyanide Au(CN)₂⁻. Cyanide hòa tan có thể được thêm vào dưới bất kỳ dạng nào phù hợp, ví dụ như sodium cyanide hoặc potassium cyanide.

Loại bỏ phức chất cyanide: Phức chất kim loại quý-cyanide có thể được loại bỏ khỏi dung dịch rửa trôi mang vàng bằng cách tải lên vật liệu hấp phụ, ví dụ như carbon hoạt tính. Các kỹ thuật khác cũng có thể được sử dụng thay thế, ví dụ như chiết dung môi hoặc kết tủa vàng (cementation).

Điều chế dung dịch thiocyanate bằng cách chuyển đổi cyanide

Một khía cạnh của phát minh liên quan đến việc điều chế và/hoặc điều hòa dung dịch rửa trôi thiocyanate có tính axit bao gồm việc chuyển đổi cyanide hòa tan thành thiocyanate hòa tan trong chất lỏng nước có tính axit. Cách làm này có thể được sử dụng, ví dụ, để điều chế dung dịch thiocyanate ban đầu hoặc để bù đắp lượng thiocyanate bị mất trong quá trình rửa trôi thiocyanate. Việc thêm cyanide 212 và chuyển đổi 214 cyanide thành thiocyanate có thể được thực hiện ở pH axit, ưu tiên hơn là trong phạm vi từ pH 1 đến pH 3.

Thử nghiệm và kết quả

Các nguồn cung cấp thông tin về nhiều thử nghiệm rửa trôi khác nhau sử dụng dung dịch thiocyanate, bao gồm:

Rửa trôi thiocyanate trực tiếp: Các thử nghiệm rửa trôi thiocyanate trên quặng sulfide refractory nhẹ (Lone Tree mine) đã được thực hiện ở pH axit (~pH 2) với các nồng độ thiocyanate hòa tan và sắt ba hòa tan khác nhau. Bảng 5 tóm tắt kết quả, cho thấy tỷ lệ chiết vàng cao hoặc cao hơn so với rửa trôi cyanide với lượng vôi đáng kể.

Rửa trôi thiocyanate sau tiền xử lý sinh oxy hóa: Các thử nghiệm rửa trôi thiocyanate đã được thực hiện trên mẫu quặng sulfide refractory sau khi tiền xử lý sinh oxy hóa. Quá trình sinh oxy hóa đã oxy hóa khoảng 35% lưu huỳnh sulfid. Sau đó, quặng đã qua sinh oxy hóa được rửa trôi thiocyanate. Bảng 10 tóm tắt kết quả chiết vàng. Bảng 11 cho thấy phân tích dung dịch thiocyanate trong quá trình rửa trôi.

Rửa trôi cột sau tiền xử lý sinh oxy hóa: Các thử nghiệm rửa trôi cột đã được thực hiện trên quặng đã qua tiền xử lý sinh oxy hóa. Các thử nghiệm SCN-29 và SCN-30 được thực hiện trong 17 ngày. Bảng 15 và 16 tóm tắt kết quả, bao gồm tỷ lệ chiết vàng tích lũy và phân tích dung dịch rửa trôi mang thai theo thời gian.

Chiết dung môi vàng từ dung dịch thiocyanate: Các thử nghiệm chiết dung môi đã được thực hiện sử dụng các chất chiết hữu cơ khác nhau (ví dụ: Alamine 308, Alamine 336, Amberlite LA-2, Armeen, Armeen 312, Tributylphosphate) để loại bỏ vàng từ dung dịch thiocyanate mang vàng. Các thử nghiệm cho thấy khả năng thu hồi vàng cao vào pha hữu cơ.

Loại bỏ vàng bằng cyanide/carbon: Các thử nghiệm đã được thực hiện để loại bỏ vàng từ dung dịch thiocyanate mang vàng bằng cách thêm sodium cyanide và sử dụng carbon hoạt tính. Kết quả cho thấy khả năng thu hồi vàng tốt, hơi tốt hơn từ các dung dịch thiocyanate có nồng độ thiocyanate thấp hơn.

Các điểm quan trọng và ưu điểm

pH axit: Rửa trôi thiocyanate được thực hiện ở pH axit (ví dụ: từ pH 1 đến pH 3, ưu tiên pH 2). Điều này có lợi khi xử lý vật liệu refractory nhẹ, tự nhiên có tính axit.

Kết hợp tiền xử lý và rửa trôi trong đống: Tiền xử lý axit (như sinh oxy hóa hoặc rửa axit) và rửa trôi thiocyanate axit có thể được thực hiện tuần tự trên cùng một đống. Điều này giúp tránh việc phải loại bỏ và chất lại đống như trường hợp với rửa trôi cyanide sau tiền xử lý oxy hóa.

Oxy hóa sulfide tiếp tục: Với rửa trôi thiocyanate có tính axit, quá trình oxy hóa tiếp tục của khoáng vật sulfide trong quá trình rửa trôi không tạo ra cùng loại vấn đề quản lý pH như trong rửa trôi cyanide có tính kiềm. Do đó, mức độ oxy hóa lưu huỳnh sulfide trong tiền xử lý sinh oxy hóa có thể thấp hơn mức cần thiết trước khi rửa trôi cyanide.

Giảm thời gian tiền xử lý sinh oxy hóa: Với phát minh này, thời gian tiền xử lý sinh oxy hóa có thể được giảm bớt, có thể chỉ còn bằng một nửa hoặc ngắn hơn so với thời gian cần thiết để tiền xử lý trước khi rửa trôi cyanide thông thường.

Thu hồi đồng sản phẩm: Nếu vật liệu chứa đồng hòa tan đáng kể, đồng có thể được rửa trôi bằng axit trước khi rửa trôi thiocyanate. Quá trình rửa đồng này cũng có thể được thực hiện trên cùng một đống.

Điều chế dung dịch thiocyanate từ cyanide: Cyanide hòa tan có thể được chuyển đổi thành thiocyanate hòa tan để điều chế dung dịch rửa trôi thiocyanate.

Các khiếu nại (Claims)

Các khiếu nại mô tả các khía cạnh cụ thể của phát minh, bao gồm:

Phương pháp bao gồm tiền xử lý sinh oxy hóa của vật liệu khoáng chứa vàng hoặc tinh quặng refractory, tiếp theo là rửa trôi thiocyanate có tính axit.

Tỷ lệ phần lưu huỳnh sulfide thứ hai bị oxy hóa trong quá trình rửa trôi thiocyanate so với phần đầu tiên bị oxy hóa trong quá trình sinh oxy hóa ít nhất là 1:10, 1:4, 1:5 hoặc từ 1:5 đến 1:2.

Tổng lượng lưu huỳnh sulfide bị oxy hóa trong cả quá trình sinh oxy hóa và rửa trôi thiocyanate ít nhất là 30% tổng lưu huỳnh sulfide trong vật liệu khoáng, và phần bị oxy hóa trong sinh oxy hóa có thể nhỏ hơn 30%.

Dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu chứa sắt ba hòa tan và thiocyanate hòa tan với tỷ lệ mol của sắt ba hòa tan so với thiocyanate hòa tan ít nhất là 2, 4, 7, 8 hoặc 10, và nồng độ thiocyanate hòa tan trong khoảng từ 0.0001 M đến 0.05 M (hoặc các phạm vi hẹp hơn như 0.0005 M đến 0.03 M hoặc không quá 0.03 M).

Dung dịch rửa trôi thiocyanate cấp liệu có pH trong khoảng từ pH 1 đến pH 3.

Việc rửa trôi sinh oxy hóa và rửa trôi thiocyanate được thực hiện tuần tự trên cùng một đống, với đống hầu như không bị xáo trộn về cấu trúc giữa hai quá trình.

Sắt ba trong dung dịch rửa trôi thiocyanate có thể được cung cấp ít nhất một phần từ chất lỏng thải sinh oxy hóa.

Tất cả các thông tin trên đều được lấy trực tiếp từ các đoạn trích nguồn bạn đã cung cấp.
Linkdownload: https://drive.google.com/file/d/1cjqDddcUIqu6nF5dNwfO1Z1Yr_LDGJ57/view?usp=sharing